Vantaggi e applicazioni degli abrasivi in ​​ossido di alluminio bianco

Gli abrasivi in ​​ossido di alluminio bianco sono tra gli abrasivi più comunemente usati nella preparazione delle superfici e nella finitura a sabbiatura per via della loro convenienza, durezza e longevità. I ​​vantaggi specifici dell’uso di abrasivi in ​​ossido di alluminio bianco includono:

  • Versatilità : il materiale è disponibile in un’ampia gamma di dimensioni delle maglie per diversi tipi di applicazioni e livelli di incisione.
  • Purezza : l’ossido di alluminio bianco è molto puro, con poco o nessun ferro, silice o contaminanti.
  • Efficienza dei costi : il materiale per sabbiatura in ossido di alluminio bianco è più conveniente rispetto a molti altri tipi di materiali abrasivi e può essere riutilizzato per più cicli.
  • Longevità : il materiale è durevole, chimicamente inerte e più duro della maggior parte degli altri materiali abrasivi.
  • Efficacia : l’ossido di alluminio bianco è più leggero del materiale abrasivo metallico, ma ha un flusso di sabbiatura più denso che può tagliare materiali duri come il carburo sinterizzato. Ha una velocità di taglio rapida e facile da controllare.

 Applicazioni degli abrasivi in ​​ossido di alluminio bianco

I produttori della maggior parte dei settori scelgono l’ossido di alluminio bianco come materiale abrasivo o per sabbiatura per i suoi numerosi vantaggi. Con poco o nessun contenuto di ferro, il materiale per sabbiatura in ossido di alluminio bianco è sicuro da usare per applicazioni che non richiedono alcuna contaminazione esterna. Questo materiale per sabbiatura è anche usato in vari abrasivi legati nella rettifica cilindrica o superficiale. Queste proprietà rendono il materiale per sabbiatura in ossido di alluminio bianco ideale per le seguenti applicazioni generali:

  • Lappatura
  • Creazione di superfici antiscivolo
  • Microdermoabrasione
  • Sabbiatura abrasiva
  • Impianti ortopedici e altri impianti medici abrasivi
  • Preparazione della superficie per leghe esotiche
  • Finitura dei componenti aerospaziali
  • Creazione di modelli di ancoraggio per rivestimenti refrattari, rivestimenti generali, incollaggio e altri trattamenti superficiali

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