L’ossido di alluminio bianco è un materiale artificiale a base di corindone ricavato da allumina industriale. È una forma cristallina di allumina ad alta purezza (Al₂O₃).
Composizione e purezza
Il componente principale è l’ossido di alluminio (Al₂O₃), con una purezza superiore al 99% e pochissime impurità, che gli conferiscono un aspetto bianco o grigio chiaro.
Rispetto al comune corindone marrone, il corindone bianco presenta una purezza maggiore, una migliore durezza e stabilità chimica.
Processo di produzione
Preparato mediante fusione ad arco: l’allumina industriale viene fusa in un forno ad alta temperatura, superiore a 2000 °C, e dopo raffreddamento, frantumazione e selezione si formano particelle cristalline.
Proprietà fisiche e chimiche
| Composizione chimica tipica | |
| AL2O3 | 99,3% min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% massimo |
| Fe2O3 | 0,05% massimo |
| Alto | 0,04% massimo |
| MgO | 0,01% massimo |
| K2O | 0,02#max |
| Proprietà fisiche tipiche | |
| Durezza: | Mohs:9.0 |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 ℃ |
| Punto di fusione: | 2250 ℃ |
| Peso specifico: | 3,95 g/cm3 |
| Densità di volume | 3,6 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Colore: | Bianco |
| Forma delle particelle: | Angolare |
| Dimensioni disponibili: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Graniglia | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (uno) |
Primo trimestre | W2(um) | Q2（≤） | W3(uno) | Q3（≥） | W4(uno) | Q3+Q（≥） | W5(uno) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Durezza estremamente elevata: durezza Mohs pari a 9, con eccellente resistenza all’usura e ottime prestazioni di taglio.
Resistenza alle alte temperature : punto di fusione di circa 2050°C.
Inerzia chimica: resistenza alla corrosione da acidi e alcali, buone prestazioni di isolamento.
Applicazione:
Abrasivi : utilizzati per la produzione di utensili di precisione come mole e paste abrasive.
Materiali refrattari: utilizzati per rivestimenti di forni ad alta temperatura, getti refrattari, ecc.
Componenti industriali: come rivestimenti di strumenti di precisione, lavorazione di materiali semiconduttori.
I vantaggi dell’allumina fusa bianca come materiale per sabbiatura si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
1. Elevata durezza e resistenza all’usura
La durezza Mohs è 9, con una forte forza di taglio e può rimuovere rapidamente le impurità sulla superficie del pezzo.
Eccellente resistenza all’usura, la durata è 3-5 volte superiore a quella dei normali materiali per sabbiatura.
2. Elevata purezza e pulizia
Il contenuto di ossido di alluminio è ≥99%, con pochissime impurità e non vi è alcun inquinamento residuo sulla superficie del pezzo.
3. Forma uniforme delle particelle
La struttura cristallina è densa, le particelle sono multiangolari e distribuite uniformemente e la rugosità superficiale è costante dopo la sabbiatura, il che favorisce l’adesione del successivo rivestimento, galvanica e altri processi.
4. Forte stabilità chimica
Resistente agli acidi e agli alcali, non facile da reagire in ambienti umidi o chimici, evitando la corrosione secondaria dei pezzi.
5. Protezione ambientale ed economico
Può essere riciclato 5-8 volte, con basso tasso di perdita, riducendo le emissioni di rifiuti.