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F120# F150# ossido di alluminio bianco per sabbiatura dei metalli

L’ossido di alluminio bianco è un abrasivo di alta qualità, scelto quando la qualità della superficie sabbiata è la priorità assoluta. È la scelta migliore indiscussa per acciaio inossidabile e leghe critiche, dove è necessario evitare contaminazioni. La sua eccezionale durezza, riciclabilità e capacità di creare un profilo di ancoraggio perfetto giustificano il suo costo iniziale più elevato per applicazioni industriali impegnative.

$1,000.00 $980.00 /MT

Proprietà dell’ossido di alluminio bianco per la sabbiatura dei metalli

 Analisi fisica e chimica [  %] :

Proprietà fisiche
Durezza: micro 21600-22600 kg/mm3
Durezza: Mohs 9,0 minuti
Peso specifico 3,95-3,97 g/cm3
Densità apparente 1,65-2,05 g/cm3
Forma delle particelle Squadrato, tagliente
Colore bianco
Composizioni chimiche
Al2O3 99.30 min
SiO2 0,15 massimo
Na2O 0,28 massimo
Fe2O3 0,06 massimo
Alto 0,03 massimo

Vantaggi dell’ossido di alluminio bianco per la sabbiatura dei metalli

  1. Durezza e prestazioni di taglio superiori

    • Con una durezza Mohs pari a 9, è uno dei materiali abrasivi più duri disponibili. Agisce in modo rapido ed efficiente, rendendolo ideale per la rimozione di incrostazioni ostinate, ossidi e vecchi rivestimenti.

  2. Bassa contaminazione (la caratteristica principale)

    • Questo è il suo vantaggio principale. L’elevata purezza garantisce che  non vengano inglobate contaminazioni di ferro o silice  nella superficie metallica sabbiata.

    • Ciò è assolutamente fondamentale per:

      • Acciaio inossidabile:  previene la formazione di “ruggine” o macchie di ruggine superficiale che compromettono la resistenza alla corrosione.

      • Titanio e alluminio:  prevengono la corrosione galvanica causata da particelle estranee incastonate.

      • Qualsiasi metallo destinato alla verniciatura o al rivestimento:  una superficie priva di contaminanti garantisce la massima adesione del rivestimento e previene guasti prematuri (ad esempio, desquamazione, formazione di bolle).

  3. Riutilizzabilità ed economicità

    • Sebbene più costoso rispetto agli abrasivi a base di scorie o alle microsfere di vetro, l’ossido di alluminio bianco è molto resistente e può essere riutilizzato  più volte  (spesso 5-15 cicli, a seconda del sistema di sabbiatura e della pressione). Questo riduce i costi operativi a lungo termine.

  4. Produce un profilo di ancoraggio pulito e coerente

    • I suoi grani affilati e spigolosi si fratturano all’impatto, rivelando nuovi bordi affilati. Questo crea un profilo superficiale molto uniforme e nitido (schema di ancoraggio), ideale per l’adesione meccanica del rivestimento.

  5. Sicurezza

    • Genera una quantità di polvere pericolosa notevolmente inferiore rispetto agli abrasivi di scorie di carbone o di scorie di rame e non contiene silice libera, il che lo rende più sicuro per gli operatori se abbinato a una ventilazione adeguata e ai DPI.

Applicazioni ideali per la sabbiatura con ossido di alluminio bianco

  • Lavorazione dell’acciaio inossidabile:  rimozione delle scaglie di saldatura, preparazione delle superfici per la passivazione e raggiungimento di una finitura satinata perfetta e priva di contaminanti per apparecchiature architettoniche, alimentari e farmaceutiche.

  • Componenti aerospaziali e ad alte prestazioni:  preparazione critica di componenti in titanio, inconel e acciaio ad alta resistenza in cui qualsiasi contaminazione superficiale è inaccettabile.

  • Componenti per autoveicoli e di precisione:  pulizia e profilatura di componenti critici come blocchi motore, valvole e turbocompressori prima della spruzzatura termica (ad esempio, rivestimento al plasma) o della verniciatura ad alte prestazioni.

  • Pulizia di stampi e matrici:  pulisce e profila efficacemente gli acciai per utensili senza danneggiarne la superficie precisa.

  • Preparazione della superficie per rivestimenti:  quando è richiesta la massima adesione su strutture critiche come ponti, navi e recipienti a pressione (soprattutto quando il substrato è in acciaio inossidabile o in lega).


Guida alle dimensioni della grana per la sabbiatura dei metalli

Grana Caso d’uso comune Finitura risultante
F24 – F36 Rimozione di materiali pesanti:  scaglie di laminazione spesse, ruggine spessa, rivestimenti spessi. Profilo molto aggressivo e profondo.
F46 – F60 Uso generale:  buon equilibrio tra velocità e controllo della superficie. Rimozione di ruggine e incrostazioni moderate. Profilo moderatamente ruvido.
F80 – F120 Finitura standard:  la gamma più comune.  Ideale per la preparazione finale alla verniciatura, per la rimozione di piccole incrostazioni e colorazioni da calore dall’acciaio inossidabile. Finitura opaca da fine a media. Perfetta per l’adesione del rivestimento.
F150 – F220 Finitura fine/pallinatura:  pulizia leggera, sbavatura, creazione di una finitura superficiale più liscia. Superficie liscia e dal profilo basso.
F320 e più fine Lucidatura/pallinatura:  crea una finitura quasi lucida e a basso impatto. Molto liscio
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