Allumina fusa bianca a basso contenuto di sodio

Allumina fusa bianca a basso contenuto di sodio utilizzando materie prime di allumina a basso contenuto di sodio, mediante il processo di rimozione del sodio nel processo di fusione prima e durante il forno ad arco, il contenuto di sodio (Na2O) dell’allumina fusa bianca a basso contenuto di sodio viene ridotto a meno dello 0,1%, migliorando il punto di fusione dell’allumina fusa bianca, la densità, la densità apparente, il modulo di rottura (MOR), la resistenza alla compressione, la stabilità chimica e la durezza. Può soddisfare le esigenze di materiali refrattari speciali di alta qualità, applicazioni ceramiche specifiche e industrie di abrasivi di precisione, ecc.

$800.00$1,000.00 / MT

Dettagli sul prodotto di allumina fusa bianca a basso contenuto di sodio

Articolo Valore tipico Valore di garanzia
Al2O3 99,6% 99,3%
Fe2O3 0,05% 0,10%
SiO2 0,08% 0,15%
Na2O 0,06% 0,10%
Densità apparente (g/cm3) 3,55 minuti
Micro formato disponibile F240~F1500, JIS240~JIS4000#,P240~P2500
Grane abrasive disponibili F24~F220
Granulometria refrattaria disponibile 0-1, 1-3, 3-5mm, 200mesh, 325mesh

Processo di produzione di allumina fusa bianca a basso contenuto di sodio

  1. Materie prime: utilizzo della polvere di allumina industriale Bayer a basso contenuto di sodio di alta qualità
  2. Miscelazione: mescolare materie prime di allumina a basso contenuto di sodio con acido borico, cloruro di ammonio, fluoruro di alluminio e altri additivi, rigorosamente in base al rapporto di formula,
  3. Macinazione: aggiungere le materie prime miste a un mulino a sfere in ceramica e macinare per 2-4 ore
  4. Fusione elettrica: mettere le materie prime miste preparate nel forno elettrico, procedere alla fusione ad alta temperatura durante la temperatura è rigorosamente controllata a 2100 ℃-2300 gradi Celsius, la durata è di 1-2 ore
  5. Raffreddamento: lasciare che l’allumina fusa bianca fusa si raffreddi completamente e utilizzare un contenitore specializzato per evitare la contaminazione.
  6. Frantumazione: utilizzare una linea di produzione di frantumazione specializzata per la lavorazione, la frantumazione e la vagliatura
  7. Lavaggio: utilizzare l’acqua pura dell’officina di filtrazione dell’acqua per lavare o decapare con acido i semilavorati per rimuovere le impurità e infine asciugare
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