L’applicazione del corindone bianco nell’industria dei rivestimenti si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
1. Resistenza all’usura
Il corindone bianco ha un’elevata durezza (Mohs 9.0), che può migliorare significativamente la resistenza all’usura dei rivestimenti ed è adatto ad ambienti ad alta usura come pavimenti industriali e ponti di navi.
2. Resistenza alla corrosione
La sua elevata stabilità chimica può aumentare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti ed è adatto ad ambienti corrosivi come apparecchiature chimiche e strutture marine.
3. Maggiore adesione
Come riempitivo, il corindone bianco può migliorare l’adesione tra rivestimenti e substrati e prolungare la durata dei rivestimenti. Viene spesso utilizzato su superfici metalliche e di cemento.
4. Migliora la lucentezza e la consistenza.
Le particelle di corindone bianco sono uniformi, il che può migliorare la lucentezza e la consistenza dei rivestimenti ed è adatto per rivestimenti decorativi come mobili ed esterni di edifici.
5. Prestazioni antiscivolo
Aggiunto ai rivestimenti antiscivolo, il corindone bianco può aumentare l’attrito ed è adatto ai luoghi che richiedono proprietà antiscivolo, come scale e parcheggi.
6. Resistenza alle alte temperature
Il corindone bianco è resistente alle alte temperature ed è adatto per rivestimenti in ambienti ad alta temperatura, come caldaie e camini.
7. Tutela ambientale
Il corindone bianco è atossico e innocuo, soddisfa i requisiti di tutela ambientale ed è adatto per rivestimenti ecocompatibili.
Proprietà dell’ossido di alluminio bianco:
| Composizione chimica tipica | |
| Al2O3 | 99,3% minimo |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% massimo |
| Fe2O3 | 0,05% massimo |
| Alto | 0,04% massimo |
| MgO | 0,01% massimo |
| K2O | 0,02#massimo |
| Proprietà fisiche tipiche | |
| Durezza: | Mohs:9.0 |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 ℃ |
| Punto di fusione: | 2250 ℃ |
| Peso specifico: | 3,95 g/cm3 |
| Densità di volume | 3,6 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Colore: | Bianco |
| Forma delle particelle: | Angolare |
distribuzione dimensionale dell’ossido di alluminio bianco:
| Graniglia | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (uno) |
Q1 | W2(un) | Q2（≤） | W3(uno) | Q3（≥） | W4(uno) | Q3+Q（≥） | W5(uno) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| Modello F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |