COME USARE L’OSSIDO DI ALLUMINIO WAHITE PER LA SABBIATURA

L’uso dell’ossido di alluminio bianco per la sabbiatura è un’ottima scelta per applicazioni specifiche e di alto valore, grazie alla sua durata e precisione. Tuttavia, è un abrasivo di alta qualità e richiede un approccio diverso rispetto a materiali comuni come sabbia o scorie.

Capire l’ossido di alluminio bianco

Per prima cosa è fondamentale sapere  perché  lo sceglieresti:

• Durezza estrema (9,0 sulla scala di Mohs):  seconda solo al diamante, il che la rende incredibilmente efficace per il taglio e la profilatura.

• Nitido e angolare:  crea un profilo di ancoraggio molto pulito e nitido sulle superfici metalliche.

• Riutilizzabile:  non si decompone facilmente e può essere riciclato più volte in un sistema a circuito chiuso, il che lo rende conveniente nel tempo nonostante l’elevato prezzo iniziale.

• Bassa contaminazione:  è praticamente privo di silice e di altri contaminanti nocivi, il che lo rende sicuro per applicazioni critiche.

• Finitura uniforme:  produce un profilo superficiale uniforme e prevedibile.

Applicazioni comuni:

• Preparazione di superfici critiche:  per componenti aerospaziali, rivestimenti per autoveicoli e applicazioni marine in cui l’adesione è fondamentale.

• Creazione di profili di ancoraggio specifici:  (ad esempio, SA 2.5 o SA 3) sull’acciaio prima di applicare rivestimenti ad alte prestazioni.

• Incisione e finitura:  sbavatura, sbavatura e creazione di una finitura opaca su acciaio inossidabile, titanio e altri metalli.

• Restauro:  pulizia e restauro delicati di utensili di valore, parti di motore e pezzi metallici storici, senza rimuovere eccessivamente il metallo.

Guida passo passo all’utilizzo dell’ossido di alluminio bianco

Fase 1: la sicurezza prima di tutto!

Questo non è negoziabile. Le esplosioni creano enormi quantità di polvere e rumore.

• Respiratore: è obbligatorio  un  respiratore ad aria compressa approvato dal NIOSH  . Non fare affidamento su una maschera antipolvere. Stai inalando polvere cristallina fine, pericolosa per i polmoni.

• Indumenti protettivi:  indossare una tuta protettiva completa, guanti pesanti e un cappuccio. L’abrasivo rimbalzerà sul pezzo in lavorazione e potrebbe causare bruciore o tagli sulla pelle esposta.

• Protezione dell’udito:  le cabine e le vasche di sabbiatura sono molto rumorose. Utilizzare tappi per le orecchie o cuffie antirumore.

• Protezione degli occhi:  la cappa di sabbiatura deve essere dotata di una visiera protettiva, ma gli occhiali di sicurezza sottostanti sono una buona soluzione.

• Ventilazione:  se si utilizza una cabina di sabbiatura, assicurarsi che sia dotata di un aspiratore di polvere funzionante. Se si utilizza una sabbiatrice portatile, lavorare in un’area ben ventilata e controllata.

Fase 2: Configurazione e selezione dell’attrezzatura

Utilizzare l’attrezzatura giusta è fondamentale per massimizzare il valore del tuo ossido di alluminio bianco.

• Sistema di sabbiatura a pressione (Blast Pot):  è il metodo più comune ed efficace. Utilizza aria compressa per spingere l’abrasivo attraverso un tubo flessibile fino all’ugello.

• Cabina di sabbiatura:  ideale per pezzi di piccole dimensioni. Contiene lo sporco e consente un facile riciclo dell’abrasivo.

• Ugello:  utilizzare un  ugello Venturi lungo  (ad esempio, in carburo o carburo di tungsteno). È più efficiente e fornisce un getto di sabbiatura migliore rispetto a un ugello a foro dritto, risparmiando abrasivo e tempo.

• Compressore d’aria:  deve essere di dimensioni adeguate. In genere, sono necessari  almeno 10 CFM a 90-100 PSI  per un ugello piccolo e molto di più per ugelli più grandi. Verificare i requisiti del crogiolo/ugello.

• Separatore di umidità:  assolutamente fondamentale! L’umidità nella linea dell’aria causerà la formazione di grumi di polvere fine di ossido di alluminio e l’intasamento del sistema. Installare un essiccatore d’aria o un filtro/separatore di alta qualità vicino al crogiolo di sabbiatura.

Fase 3: Scelta della grana giusta

La granulometria determina l’aggressività e il profilo superficiale finale.

• Grana 36 – 60:  Per impieghi gravosi.  Per la pulizia aggressiva, la rimozione di spesse scaglie di laminazione e la creazione di profili di ancoraggio profondi (ad esempio, 3-4 mil).

• Grana 80 – 120:  Uso generale.  La gamma più comune per la preparazione standard delle superfici, la rimozione della vernice e la creazione di un buon profilo di ancoraggio (ad esempio, 2-3 mil) per i rivestimenti.

• Grana 150 – 180:  Finitura fine.  Per una pulizia leggera, sbavatura, incisione e per creare un profilo superficiale più fine e liscio.

• Grana 220 e inferiore:  lucidatura/precisione.  Utilizzata per lavori delicati, per creare una finitura opaca e per preparare le superfici per la placcatura o rivestimenti antiaderenti.

Fase 4: Il processo di sabbiatura

1. Preparazione del pezzo:  pulire il pezzo da eventuali grassi, oli o detriti. Mascherare le aree che non si desidera sabbiare.

2. Prepara la tua attrezzatura:

   • Riempi il crogiolo con ossido di alluminio bianco pulito e asciutto.

   • Imposta la pressione dell’aria.  Inizia con circa 80-100 PSI  e regola di conseguenza. Una pressione più alta taglia più velocemente, ma consuma più abrasivo e può causare l’usura prematura dell’ugello.

   • Eseguire un test rapido su un pezzo di scarto di materiale simile per verificarne il motivo e l’aggressività.

3. Tecnica di sabbiatura:

   • Mantenere l’ugello in movimento:  non tenere mai il getto d’aria in un unico punto. Usare un movimento fluido e ampio.

   • Mantenere una distanza costante:  in genere  da 15 a 45 cm  dal pezzo in lavorazione. Più vicino è più aggressivo; più lontano è meno aggressivo e crea un disegno più ampio.

   • Angolo di attacco:  per ottenere il taglio e il profilo più efficaci, eseguire l’esplosione con un angolo di 75-90 gradi rispetto alla superficie.

   • Lavorare per sezioni:  coprire sistematicamente l’intera superficie per garantire una finitura uniforme.

Fase 5: Post-sabbiatura e pulizia

• In un mobiletto:  l’abrasivo si raccoglierà sul fondo. La maggior parte dei mobili è dotata di un sistema di riciclo che separa la polvere e le particelle fini, consentendo di riutilizzare l’abrasivo in buone condizioni.

• In una sabbiatura a cielo aperto:  l’abrasivo in genere non viene recuperato, il che è molto costoso con l’ossido di alluminio bianco. Per la sabbiatura a cielo aperto, si può valutare l’utilizzo di un sistema di recupero della sabbia o di teloni per raccogliere e setacciare l’abrasivo per il riutilizzo.

• Pulizia della superficie:  dopo la sabbiatura, utilizzare aria pulita e asciutta per rimuovere la polvere dalla superficie. Per applicazioni di rivestimento critiche, procedere con una pulizia con solvente per rimuovere eventuali residui di polvere prima dell’applicazione del rivestimento.  La superficie deve essere rivestita il prima possibile  dopo la sabbiatura per prevenire la formazione di ruggine superficiale sull’acciaio.