La micropolvere di ossido di alluminio bianco è un materiale abrasivo sintetico ad alta purezza, apprezzato per la sua durezza, friabilità e inerzia chimica. Le sue applicazioni spaziano in numerosi settori industriali e di alta precisione.
Proprietà principali della micropolvere di ossido di alluminio bianco:
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Elevata durezza: 9,0 sulla scala di Mohs, il che lo rende efficace sulla maggior parte dei materiali.
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Elevata purezza: il contenuto di Al₂O₃ >99% garantisce che non contamini il pezzo in lavorazione, il che è fondamentale per metalli ed elettronica.
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Friabilità: i grani si fratturano rivelando nuovi bordi affilati, garantendo prestazioni di taglio costanti e riducendo il carico.
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Inerzia chimica: non reagisce con il pezzo in lavorazione o con i materiali circostanti.
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Dimensioni delle particelle controllate: le polveri di dimensioni micrometriche graduate con precisione consentono finiture superficiali prevedibili e ripetibili.
1. Rettifica e lucidatura di precisione (applicazione più comune)
Questo è l’utilizzo principale della micropolvere di ossido di alluminio bianco. La sua granulometria uniforme e i bordi affilati consentono una rimozione controllata del materiale e una finitura superficiale superiore.
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Lavorazione dei metalli:
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Lucidatura di stampi e matrici: ottenere una finitura a specchio su stampi di precisione per vetro, plastica e pressofusione, in particolare dopo l’EDM (elettroerosione) per rimuovere lo strato di rifusione.
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Aerospaziale e automobilistico: lucidatura di componenti critici come pale di turbine, iniettori di carburante e parti del motore per migliorare l’integrità della superficie e la resistenza alla fatica.
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Strumenti medici: finitura di strumenti chirurgici, impianti ortopedici (ad esempio articolazioni del ginocchio e dell’anca) e strumenti odontoiatrici in cui sono richieste estrema levigatezza superficiale e biocompatibilità.
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Produzione di componenti ottici:
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Molatura e lucidatura di lenti, prismi e altri elementi ottici in vetro o cristallo per ottenere una forma precisa e una rugosità superficiale su scala nanometrica.
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Industria dei semiconduttori e dell’elettronica:
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Lavorazione dei wafer: utilizzata per l’assottigliamento posteriore e la rettifica dei bordi dei wafer di silicio.
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Finitura dei componenti: lucidatura di substrati ceramici, cristalli piezoelettrici e materiali magnetici utilizzati nell’elettronica.
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Gioielleria e Lapidario:
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Lucidatura precisa di metalli preziosi (oro, argento, platino) e pietre preziose, ottenendo una lucentezza elevata senza graffi.
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2. Riempitivo funzionale e rinforzo
La sua elevata durezza, stabilità termica e resistenza all’usura lo rendono un additivo eccellente per migliorare le proprietà dei materiali.
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Rivestimenti e pavimenti resistenti all’usura:
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Aggiunto a resine epossidiche o poliuretaniche per creare pavimentazioni industriali estremamente resistenti per fabbriche, magazzini e garage.
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Utilizzato come aggregato nei rivestimenti a spruzzo termico per proteggere i componenti dall’abrasione e dalla corrosione.
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Refrattari avanzati:
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Un additivo fondamentale nei materiali refrattari e ceramici ad alte prestazioni per forni e siviere, che ne migliora la resistenza, la resistenza agli shock termici e la resistenza alla corrosione delle scorie.
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Ceramiche e compositi rinforzati:
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Incorporato in ceramiche strutturali (ad esempio, ceramiche Al₂O₃ o SiC) per migliorarne la tenacità, la durezza e la resistenza all’usura.
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Utilizzato nelle pastiglie dei freni, nei materiali di attrito e nelle plastiche speciali per migliorare la conduttività termica, la rigidità e la resistenza all’abrasione.
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Utensili abrasivi:
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Produzione di mole abrasive, pietre per affilatura e carte abrasive con legante in resina per lavori di finitura di precisione.
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Utilizzato come riempitivo negli utensili diamantati (ad esempio, lame per seghe) per migliorare l’efficienza di taglio e l’evacuazione dei trucioli.
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3. Sabbiatura e trattamento superficiale
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Sabbiatura a umido (sabbiatura a vapore): la micropolvere viene sospesa in una sospensione d’acqua per pulire, sbavare e creare una finitura opaca su componenti di precisione delicati. Questo metodo genera meno calore e causa meno deformazioni rispetto alla sabbiatura a secco.
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Finitura fine: utilizzata per la preparazione di superfici molto delicate e per la pulizia di parti sensibili, dove un abrasivo grossolano sarebbe troppo aggressivo.
4. Altre applicazioni specializzate
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Composti per lappatura: miscelati con oli o grassi per formare una pasta per lappatura che consente il montaggio preciso di parti meccaniche.
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Preparazione dei campioni metallografici: essenziale nei laboratori per la molatura e la lucidatura dei campioni metallici, al fine di rivelarne la microstruttura e analizzarli al microscopio.