applicazione di polvere di ossido di alluminio bianco

La polvere di ossido di alluminio bianco è un materiale abrasivo sintetico ad alta purezza, prodotto dalla fusione di allumina industriale, seguita da frantumazione, macinazione e classificazione di precisione. La sua composizione chimica primaria è  α-Al₂O₃ ed è caratterizzata da  elevata durezza (Mohs 9.0), buona tenacità, elevata purezza chimica, eccellente stabilità chimica e resistenza termica .

1. Rettifica e lucidatura di precisione (applicazione principale)

Si tratta dell’uso più tradizionale e diffuso, che sfrutta i suoi grani affilati e friabili per la rimozione fine del materiale.

• Componenti ottici ed elettronici:  lucidatura di  lenti ottiche, substrati in vetro LCD, wafer di silicio semiconduttore, wafer di zaffiro (per LED)  e parti metalliche di precisione (cuscinetti, calibri) per ottenere superfici ultra lisce.

• Molatura abrasiva sciolta:  utilizzata nei processi di burattatura, finitura vibratoria e lappatura per sbavare, disincrostare e migliorare la finitura superficiale di componenti in metallo, ceramica e plastica.

• Composti abrasivi:  miscelati con vettori (oli, gel, acqua) per creare paste, fanghi e liquidi lucidanti per la lucidatura manuale o meccanica.

2. Produzione di utensili abrasivi ad alte prestazioni

Viene utilizzato come grana abrasiva di alta qualità in vari prodotti legati e rivestiti.

• Abrasivi flessibili:  utilizzati nella produzione di  carta vetrata di alta qualità, tela abrasiva, nastri e dischi speciali  per la finitura fine di legno, metallo e materiali compositi.

• Abrasivi legati:  un componente fondamentale nelle  mole abrasive legate con resina, nelle mole vetrificate e nei dischi da taglio ultrasottili  utilizzati per la rettifica di precisione, l’affilatura degli utensili e il taglio.

3. Refrattari e industrie ad alta temperatura

Il suo elevato punto di fusione (~2050°C), l’inerzia chimica e la resistenza agli shock termici lo rendono un aggregato refrattario di prima qualità.

• Miscele refrattarie per getti e costipazioni:  utilizzate come aggregato essenziale nei rivestimenti di  siviere in acciaio, tubiere di altiforni, forni per cemento e forni per vetro  per resistere alla corrosione delle scorie e allo stress termico.

• Ceramica ad alta temperatura:  utilizzata per produrre  crogioli, mobili per forni, tubi per termocoppie e ugelli resistenti all’usura .

• Rivestimenti refrattari e masse di riparazione:  per riparare e proteggere i rivestimenti refrattari esistenti.

4. Trattamento e condizionamento della superficie

• Abrasivo abrasivo:  un abrasivo altamente efficace e riciclabile per:

  • Pulizia delle superfici:  rimozione di ruggine, calcare, vecchia vernice e contaminanti da fusioni, saldature e acciaio strutturale.

  • Preparazione della superficie (incisione):  creazione di un modello di ancoraggio controllato sulle superfici prima del rivestimento, della placcatura o dell’incollaggio per migliorare l’adesione.

  • Pallinatura:  induzione di sollecitazioni compressive sulle superfici metalliche per migliorare la resistenza alla fatica e prevenire la formazione di cricche da corrosione sotto sforzo.

• Rivestimenti resistenti all’usura:  incorporati come aggregato duro in rivestimenti epossidici o ceramici per condotte, pompe, giranti e pavimenti industriali per prolungarne notevolmente la durata.

5. Ceramiche avanzate e materiali funzionali

• Ceramica strutturale:  materia prima primaria per ceramiche tecniche ad alto contenuto di allumina utilizzate in  tenute meccaniche, cuscinetti in ceramica, piastre antiusura e inserti per utensili da taglio .

• Riempitivo funzionale: aggiunto ai polimeri (epossidico, silicone) per migliorare la conduttività termica, la resistenza meccanica, la resistenza all’usura e l’isolamento elettrico  del composito  .

• Supporto del catalizzatore:  la sua elevata superficie e la sua stabilità lo rendono adatto come supporto robusto per catalizzatori di metalli preziosi nei processi chimici.

6. Altre applicazioni specializzate

• Produzione di semiconduttori:  utilizzato nelle  sospensioni di planarizzazione chimico-meccanica (CMP)  per ottenere una planarità superficiale su scala nanometrica sui wafer.

• Materiali filtranti:  sinterizzati per creare filtri ceramici porosi per la filtrazione di metalli fusi o gas caldi.

• Pavimentazione ad alte prestazioni:  utilizzata in sistemi epossidici o in resina per creare pavimentazioni di qualità industriale, antiscivolo e resistenti all’abrasione.

Riepilogo dei principali vantaggi:

• Durezza e capacità di taglio superiori:  rimozione efficiente del materiale.

• Elevata purezza e bassa contaminazione:  ideale per la lavorazione di materiali sensibili (semiconduttori, ottica).

• Friabilità controllata (autoaffilante):  i grani si fratturano esponendo nuovi bordi affilati, garantendo prestazioni costanti.

• Distribuzione precisa delle dimensioni delle particelle:  disponibile in un’ampia gamma di granulometrie (da graniglie grossolane a polveri micron e submicroniche) per soddisfare diverse esigenze di precisione.