Applicazione di allumina fusa bianca in rivestimenti resistenti all’usura

L’allumina fusa bianca (WFA)  è un abrasivo sintetico di alta qualità e un riempitivo funzionale che funge da  componente essenziale  nei rivestimenti antiusura ad alte prestazioni. La sua eccezionale durezza, l’inerzia chimica e la morfologia controllabile delle particelle lo rendono il materiale ideale per la protezione delle apparecchiature industriali soggette a gravi abrasioni, erosioni e corrosione. Agisce come “armatura” all’interno della matrice del rivestimento, prolungando significativamente la durata dei componenti in settori come l’industria mineraria, la produzione di energia e la produzione di cemento.

1. Che cos’è l’allumina fusa bianca (WFA)?

L’allumina fusa bianca si ottiene fondendo allumina ad alta purezza (Al₂O₃) in un forno ad arco elettrico a temperature superiori a 2000 °C e successivamente raffreddando e frantumando il materiale risultante. Le sue caratteristiche principali includono:

• Elevata purezza:  contenuto di Al₂O₃ >99%, con livelli molto bassi di impurità come l’ossido di ferro (Fe₂O₃).

• Durezza estrema:  durezza Mohs pari a 9, seconda solo a quella del diamante e del carburo di boro.

• Inerzia chimica:  resistente agli acidi e agli alcali, il che lo rende adatto agli ambienti corrosivi.

• Elevato punto di fusione:  ~2050°C, che garantisce un’eccellente stabilità termica.

• Forma angolare delle particelle:  le particelle fratturate hanno forme affilate e multi-spigoli che si incastrano saldamente in una matrice di rivestimento.

• Colore bianco:  consente la produzione di rivestimenti di colore chiaro.

2. Perché WFA è ideale per i rivestimenti resistenti all’usura?

Il WFA funge da principale  aggregato resistente all’usura  all’interno del rivestimento. Le sue proprietà contrastano direttamente i meccanismi di usura:

• Resistenza all’usura abrasiva:  la sua estrema durezza protegge le superfici da graffi o tagli causati da particelle dure e scorrevoli (ad esempio carbone, minerale, sabbia).

• Resistenza all’usura erosiva:  le particelle dure e dense proteggono dall’azione di taglio delle particelle ad alta velocità sospese in un fluido o in un gas.

• Stabilità chimica:  non si degrada in presenza di molte sostanze chimiche, garantendo prestazioni a lungo termine in fanghi o atmosfere corrosive.

• Ancoraggio meccanico:  le particelle angolari forniscono una chiave meccanica superiore all’interno della matrice di resina, impedendo all’aggregato di essere estratto sotto stress e migliorando la forza coesiva del rivestimento.

• Proprietà termiche:  la sua refrattarietà consente ai rivestimenti di funzionare in applicazioni ad alta temperatura.