allumina fusa bianca come abrasivi per sabbiatura

Allumina bianca fusa (WFA) come abrasivo per sabbiatura: una guida completa

L’allumina fusa bianca è un abrasivo sintetico ad alte prestazioni, ottenuto da allumina purificata (Al₂O₃) tramite un processo in forno ad arco elettrico. È rinomato per la sua eccezionale durezza e purezza, che lo rendono una scelta eccellente per applicazioni di trattamento superficiale impegnative.

Composizione chimica tipica
AL2O3 99,3% min
SiO2 0,06%
Na2O 0,3% massimo
Fe2O3 0,05% massimo
Alto 0,04% massimo
MgO 0,01% massimo
K2O 0,02#max
Proprietà fisiche tipiche
Durezza: Mohs:9.0
Temperatura massima di servizio: 1900 ℃
Punto di fusione: 2250 ℃
Peso specifico: 3,95 g/cm3
Densità di volume 3,6 g/cm3
Densità apparente (LPD): 1,75-1,95 g/cm3
Colore: Bianco
Forma delle particelle: Angolare
Dimensioni disponibili:
F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220#

Vantaggi e caratteristiche principali

  1. Elevata purezza e durezza

    • Composizione:  contiene in genere  oltre il 99% di ossido di alluminio (Al₂O₃) .

    • Durezza:  durezza Mohs pari a  9,0 , seconda solo al diamante e al carburo di silicio. Ciò conferisce un’eccellente velocità di taglio e la capacità di trattare materiali molto duri.

  2. Grani affilati e resistenti

    • I grani sono spigolosi e squadrati, garantendo un tagliente affilato.

    • Presenta un’elevata  tenacità e resistenza all’usura , il che significa che i grani si rompono lentamente. Subiscono una “microfrattura”, esponendo nuovi bordi affilati (autoaffilatura), che mantengono prestazioni di taglio costanti per tutta la durata della lama.

  3. Chimicamente inerte

    • WFA è resistente agli acidi e agli alcali. Non reagisce con la superficie del pezzo, prevenendone la contaminazione.

  4. Bassa contaminazione superficiale

    • Questo è uno dei suoi  vantaggi più importanti . La sua elevata purezza garantisce che non vi siano impurità ferrose o altri contaminanti nel pezzo in lavorazione. Questo è essenziale per acciaio inossidabile, titanio e alluminio, per prevenire macchie di ruggine o “ruggine superficiale”.

  5. Riutilizzabile ed economico nel lungo periodo

    • Grazie alla sua elevata durabilità, il WFA può essere riciclato e riutilizzato più volte nei sistemi di sabbiatura a circuito chiuso. Sebbene il costo iniziale sia più elevato rispetto ad altri abrasivi, la sua longevità può renderlo complessivamente più conveniente.

 

Principali vantaggi nell’applicazione

  • Preparazione superficiale superiore:  crea un profilo superficiale perfettamente pulito, uniforme e opaco (satinato), ideale per processi successivi come verniciatura, placcatura o rivestimento. Migliora notevolmente l’adesione del rivestimento.

  • Efficace per sbavatura e finitura:  i suoi bordi affilati rimuovono efficacemente sbavature, sbavature e vecchi rivestimenti senza rimuovere eccessivamente il materiale di base.

  • Ideale per componenti delicati e di precisione:  consente un controllo preciso della finitura superficiale. È meno aggressivo della pallina d’acciaio e non causa deformazioni o variazioni dimensionali su componenti sottili o di precisione.

  • Sicuro ed ecologico:  è  privo di silice cristallina (SiO₂) , eliminando il rischio di silicosi, una grave malattia polmonare associata alla sabbiatura con sabbia di quarzo.


Applicazioni comuni

WFA è la scelta preferita per lavori di alto valore, di alta precisione e sensibili alla contaminazione:

  • Trattamento superficiale di acciaio inossidabile, titanio, alluminio e leghe di rame  (ad esempio, per componenti architettonici, utensili da cucina, parti aerospaziali).

  • Pretrattamento per galvanica, spruzzatura termica e verniciatura  per garantire la massima adesione del rivestimento.

  • Sbavatura e pulizia di parti di precisione, strumenti medici e componenti automobilistici.

  • Pulizia e restauro di stampi  (ad esempio per plastica, vetro o gomma) senza danneggiarne le dimensioni precise.

  • Crea una finitura opaca uniforme su vetro e pietra.

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