Polvere di allumina fusa bianca per crogioli
1. Introduzione di base
2. Specifiche fisiche e chimiche principali
| Indice | Grado di elevata purezza (laboratorio e fusione di metalli preziosi) | Grado refrattario generale |
|---|---|---|
| Contenuto di Al₂O₃ | ≥99,5% | ≥99,0% |
| Na₂O (impurità critica) | ≤0,2%; tipo a basso contenuto di sodio ≤0,1% | ≤0,3% |
| SiO₂ | ≤0,2% | ≤0,3% |
| Fe₂O₃ | ≤0,05% | ≤0,1% |
| Refrattario | 2250 °C | 2200 °C |
| Punto di fusione | 2050–2100 °C | 2050 °C |
| Densità reale | ≥3,90 g/cm³ | ≥3,88 g/cm³ |
3. Vantaggi della produzione in crogiolo
- Eccellente stabilità alle alte temperature
Mantiene l’integrità strutturale durante un servizio prolungato a 1900 °C, con refrattarietà sotto carico superiore a 1850 °C, risultando adatto alla fusione dei metalli, alla fusione del vetro e ai trattamenti termici ad alta temperatura.
- Inerzia chimica superiore
Resistente ad acidi forti, alcali forti, metalli fusi e scorie di silicati; reagisce a malapena con i fusi ed evita la contaminazione dei materiali di prova o di fusione, ideale per materie prime ad elevata purezza, metalli preziosi e fusione di vetro ottico.
- Buona resistenza agli shock termici
Basso coefficiente di dilatazione termica (3,34~6,63×10⁻⁶/K), piccola variazione di volume durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento, resistenza alle crepe dovute a frequenti variazioni di temperatura.
- Densificazione controllabile dopo la sinterizzazione
Polveri graduate a grana grossa, media e fine riempiono gli spazi intergranulari. Crogioli densi a bassa permeabilità si ottengono con polveri ultrafini; crogioli sinterizzati traspiranti si possono produrre abbinando particelle di grana grossa.
- Decolorazione da impurità ridotte
Il bassissimo contenuto di ferro previene la formazione di macchie scure simili alla ruggine ad alte temperature, soddisfacendo i severi standard di purezza richiesti per i crogioli da laboratorio analitico.